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嘉德利:高科技创造大财富

时间:2015-12-05 来源:泉州企业家杂志

嘉德利:高科技创造大财富

嘉德利电容薄膜生产车间一角

泉州企业家杂志 一张厚度只有保鲜膜1/9的电容薄膜,每微米却能承受500伏的耐压,当它附着在电容器上,能使汽车发动、空调运转、LED灯启动……

小小薄膜,不可小觑。这正是高科技魅力之所在。

在泉州台商投资区,有一家企业,凭借着这张几微米厚的薄膜,企业的纳税从2008年500万元,增长到2011年的1000万元,明年则能突破2000万元。只有160多名员工的企业,每年创造的产值高达2亿多元,人均年产值高达125万元,真正书写着“高科技创造大财富”。

它就是泉州嘉德利电子材料有限公司。近日,记者走进东园镇惠南工业区。

薄膜如何“炼就”?

没有气派的大门,也不见宏伟的高楼,厂房面积不过20多亩,看似普通纺织服装厂的嘉德利,似乎与它省级高新技术企业的身份不搭。

跟随总经理助理黄泽忠,记者来到嘉德利生产车间。在工作人员的指导下,记者换上蓝色工作服、工作帽,套上一次性鞋套。待一切准备就绪,工作人员才带领记者往前走。穿过一条狭窄的缓冲通道,一股强大的高速气流从两边喷出,记者连同拍摄的机器在大风中被“杀菌消毒”一番。

“这是风淋室,每个人进出都必须从此经过,为的是清除身上的污染物。”黄泽忠介绍说:“嘉德利的生产车间是24小时恒温的无尘车间,指标已达到一万级,相当于医院手术室标准。”

为什么电容薄膜对清洁度的要求这么高?黄泽忠说:“哪怕是一点点灰尘,都会形成电弱点,通电工作时,电容薄膜就容易被击穿。”

进入车间,一条全自动化控制的生产线正在快速运转着,长达数百米的车间里只有7、8个工人,或操作电脑,或巡视生产线。

“这么大的一条生产线就这几个工人吗?”记者不禁问道。

“绰绰有余。我们的主要工作,除了保证机器正常运转,更多时间是在做车间的清洁保养工作。”车间工人回答再次印证了黄泽忠的话。

突然,黄泽忠指着一条快速流淌的“水帘”,对记者说,“这就是电容薄膜。”

“看上去怎么像保鲜膜?”记者问。

“它可比保鲜膜薄多了,保鲜膜一般是27微米,而这台机器能生产2.8微米的薄膜。”黄泽忠自豪地答道。

记者越发好奇,这层薄膜是怎样“炼就”的?

“将PP粒子高温融化成粘体状,经过90℃—95℃的冷辊,冷却后变成70厘米宽的铸片,然后将这个‘铸片’先纵后横的拉伸后,变成了5.8米宽2.8微米薄的薄膜。”黄泽忠指着运转的机器,认真地向记者介绍起来,“70厘米变宽5.8米厚2.8微米的薄膜,而在拉伸的过程中,要使薄膜厚薄均匀,达到高物理性能指标和低热能收缩、高电性能指标等,同时又不断裂。这就是技术难点,也是电容薄膜核心所在。”

记者恍然大悟!

高科技才有生命力

电容器是机电设备驱动的关键性元器件。近年来,随着电容器的发展,更加先进、环保的薄膜电容逐渐取代传统的铝电解电容登上时代舞台。

2001年,嘉德利创始人黄栋梁,在泉州台商区以生产空压机为业。由于电容器产量有限,黄栋梁常常要为买不到电容器而发愁。打听下来才知道,电容器生产不足,是因为电容膜供应不足。当时,国内的薄膜电容来源以国营生产和进口为主。

苦恼之余,黄栋梁更看到了电容薄膜广阔的市场前景。几经考察与思量,他决定自己生产电容薄膜。从传统的空压机制造到高精端的电容薄膜生产,有人认为,黄栋梁的这一步跨过头了。但是,在他看来,企业唯有掌握核心技术,才能占据市场份额。而“高大上”电容薄膜,正是未来企业竞争的优势所在。

嘉德利应运而生,成为当时国内较早的民营电容薄膜企业。

对黄栋梁而言,要么不做,要做就做最好。于是,他力排众议,投入6000多万元,从德国引进当时最先进的BOPP电容薄膜生产线,高起点建设嘉德利。两年后,嘉德利第一条生产线投产。由于市场供不应求,电容薄膜一出厂便被一扫而空。然而好景不长,一年后,嘉德利的客户却在悄然流失。

经过调查,黄栋梁发现,拥有最先进的设备并不一定能生产出一流的产品。电容薄膜的工艺繁琐、参数复杂,生产过程存在很多不稳定性,由于缺乏经验,嘉德利所生产的产品不稳定,有些产品甚至不能满足消费者的要求。与此同时,原材料也是影响电容薄膜质量的重要因素。

无法生产一流的产品,就无法抢占行业制高点,这不是黄栋梁想看到的。于是,他缺啥补啥,软硬兼补,缺人,黄栋梁就从国营厂高薪“挖人”,在嘉德利组建起一支专业的技术团队,专门对产品进行参数研究和调试试验。原材料不够好,他选择从北欧进口价格比国内材料高出进一倍的聚丙烯树脂。

俗话说,细节决定成败。在生产中,黄栋梁尤为注重这一点。

以工艺卫生为例。对高新企业而言,机器折旧是以小时为单位。这也就意味,机器一小时不开工,损失可能达数十万元。自投产以来嘉德利实行三班倒机制,机器24小时不停歇。可为了提高产品的质量,嘉德利决定从原来十天一次低速生产以清扫保养改成三天一次。“对工艺卫生有着极其严苛要求的电容薄膜,频繁的清扫保养更能保证产品的高品质。虽然少赚几百万元,但却是值得的。”回忆起当时祖父的选择,黄泽忠有感而发地说。

多管齐下后,嘉德利薄膜质量逐渐趋于稳定,丝毫不亚于国内外同行,越来越多的消费者选择嘉德利,其中包括全球三大电容器企业厦门法拉电子股份公司。当年,企业的税收达到400万元,并呈现逐年上升趋势。

但是,黄栋梁并不满足于此。他认为,薄膜还可以更薄,技术还可以更精进。第二年,他投入1亿元,从德国引进第二条生产线。经过多次的调试与工艺改进,嘉德利第二条生产线的薄膜产品宽5.8米厚2.8微米,这一技术在全国遥遥领先。2011年,随着第二条生产线的投产,当年嘉德利的税收顺利突破千万元大关。

如今,凭借着这一技术,及拥有近70%大专以上学历的员工队伍,嘉德利获评福建省高新技术企业。

然而,嘉德利依旧没有停下前进的脚步——企业决定向薄膜2.0微米的国际顶尖技术进军。

为此,嘉德利斥巨资从德国引进全球首台可同步拉伸的德国布鲁克纳BOPP电容薄膜生产线及整套实验室检测设备。“同步拉伸的电容薄膜,受力均匀且没有跟辊筒接触,薄膜表面不会留下任何痕迹,产品质量更稳定。不仅如此,引进的生产线能够把薄膜厚度控制在2微米左右,且不易破裂,将为新能源提供更多技术支持。”黄泽忠笑着说,“明年底新生产线的投产后,企业产值可达4亿元,税收将突破2000万元。”

走出嘉德利,记者心绪久久不能平复:嘉德利令人在意,不仅在于它在经济困难的大势下,独树一帜的红火,更在于它那些含金量极高的数据:160多个员工、2亿元的产值,人均125万元的贡献率以及几年就翻一番的税收贡献。

摒弃人海战术、讲究投入产出,考量环境承载,是沿海企业未来发展的必然取向,经济发展规律使然,实非个人因素可左右。蜗居在台商区的嘉德利,从生产空压机起家,到现在以电容薄膜当家,或许可以给人们点滴借鉴。

[责任编辑:刘永波]

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