说起德化陶瓷，大家并不陌生。众所周知，受加工工艺限制，陶瓷产业的自动化程度普遍偏低，其中如辊压成型、起坯、上釉等环节都需要依赖人工完成。

　　传统的陶瓷生产自动化设备一直以来都依靠进口，由此而产生的售后服务难题也令不少企业很是烦恼。德化一陶瓷生产企业负责人为改变这一局面，经过近7年的研究，成功研发出具有自主知识产权的陶瓷生产自动化设备，不仅解决了困扰陶瓷产业的人力成本上涨的难题，还一举打破了陶瓷机械的壁垒。

　　应用：每个杯子节省0.09元

　　柯国镇原本是泉州市坤达礼品有限公司的负责人，去年10月由他研发的第一台国产陶瓷生产自动化设备正式投产后，他的名片上又添上了泉州市坤泰机械精工制造有限公司总经理的职务。

　　在泉州坤达礼品有限公司的生产车间里，记者看到一名工人站在机台前按动按钮，柱形的瓷土在机器上有条不紊的操作，大约只花了4分钟，原本呈柱形的瓷土就自动实现了滚压成型、烘干、洗坯、起坯等生产流程。

　　据柯国镇介绍，在自动化设备投产以前，辊压成型、烘干、洗坯和起坯等都需要人工一步一步来完成，而且每次只能做一件陶瓷，现在只需要一个人在机台前控制，一个机台可以同时加工24件瓷器。

　　柯国镇告诉记者，使用自动化设备不仅提高了生产效率，缓解了用工难的问题，而且还能有效提高了生产精度。“人工操作的时候，由于经验和用力等原因，产品的破损和变形在所难免，使用自动化设备则能够有效控制产品的变形和破损，这从根本上来说也是为企业创收。”

　　据了解，由于人工紧张，在德化从事陶瓷生产的工人日工资高达250元，加上产品的损耗成本，柯国镇告诉记者，原本生产一个马克杯所花费的人工成本为0.42元，使用自动化设备后，每个马克杯的人力成本节省了0.09元，以年产量100万个计算，一年将节省90000元。

　　自主研发　改变陶瓷机械进口局面

　　据了解，这台设备正是柯国镇自己研发的，他告诉记者，这套自动化设备之所以能够实现辊压成型、烘干、洗坯和起坯四个环节同时操作，其核心正是基于数控技术的同步操作。“该技术最早由日本企业所研发并应用于陶瓷生产，但是使用过程中不少企业都面临着售后维护难的问题。”该柯国镇表示，当机器出现故障时整条生产线都瘫痪了，必须等待对方从日本前来维修，少则一个月，多则三个月、半年，这对企业的生产来说无疑是致命的伤害。

　　柯国镇告诉记者，正是看到了使用进口设备的诸多不便，2007年起，他便萌发了研发陶瓷自动化生产设备的决心。“我原本是做陶瓷的，刚接触机械真有些不知从何入手。”在克服重重困难后，历时6年，柯国镇自主研发的陶瓷自动化生产设别最终于2013年10月正式投产，目前已在德化县多家陶瓷企业应用。

　　□本报记者　张礼珍　文/图

来源：侨乡科技报 责任编辑：林煜炫